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難點痛點分析

公司對于產量、能耗的統計還停留在人工抄報層面，工作效率低，統計數據的及時性和準確性容易受到客觀因素的影響也得不到有效保障，并且生產管理所需的能耗數據、產量數據等數據需要各車間和統計部門進行關聯計算后定期呈報，費時費力，企業管理者難以及時準確的掌握實際的生產及用能現狀。

建廠時間較長部分設備老化嚴重，設備正常運轉率較低，例如：變脫泵出現故障的頻率較高，影響生產效率。

相關的設備維護維修記錄主要還是靠手工填寫記錄，一方面長期設備維護維修工作中積淀下來的好的經驗和知識不便于保存、共享和傳承，另一方面對于設備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對設備歷史故障的追溯以及全面、系統性匯總分析，不能及時預判設備故障，進一步提升設備運轉率遇到瓶頸。

節能效益

鼓風機精細化管理節能。該廠造氣配電室有兩臺450kW的鼓風機，系統通過空運轉分析模塊發現兩臺鼓風機每月有3-4天以100kW低負荷運行，存在空運轉的現象。用戶通過系統發現此問題后加強了對鼓風機空跑的管理，每年節約電費8萬元。

對比分析運行優化節能。該廠合成配電室有兩臺150kW的銅泵，一用一備，系統通過對比分析模塊發現3#銅泵的運行功率要比4#銅泵的運行功率高50kW，用戶發現問題后多使用4#銅泵，此措施每年可節約電費9萬元。

煤棒機運行管理優化節能。型煤配電室共有6臺煤棒機，額定功率相同。系統通過對比分析功能發現6#煤棒機的運行功率要高于其他5臺煤棒機，查詢歷史數據后發現6#煤棒機之前的運行功率為118kW，近期逐漸升高為146kW，存在運行不經濟的情況，在保證正常生產的情況下對6#煤棒機進行了調整和校對，及時降低其運行功率，避免了能耗浪費，此措施每年節約電費10.08萬元。非節能效益

實現自動抄表，減少用電量統計的工作量。通過部署在各主要用電點和關鍵用電設備的智能測控終端，實現用電量數據的實時上傳，不再需要到現場各個配電室人工抄錄用電量數據，減少人員勞動強度和人員配置；同時也避免了人工抄表的不及時、不準確。

實現系統數據上傳，與政府平臺對接。通過系統的數據上傳功能將數據自動上傳到政府相關平臺，滿足了政府相關要求，使企業在建立了自身能源監測系統的同時避免重復投資。