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難點痛點分析：

公司目前對于生料、熟料、水泥等單位產品能耗統計邊界劃分比較寬泛，各工段之間存在著用能交叉、共用能耗未結合實際使用進行合理分攤等情況，對工段能效指標準確統計、精準分析造成了一定的影響。

公司基于現在的能耗統計方式，實現了對廠級、工段的能源績效考核，但還沒有細化到班組乃至崗位的逐級能源績效考核，在節能降耗方面不利于全員智慧和力量的發揮。

公司缺少一個能夠反應全廠能效水平（單位生料能耗、單位熟料能耗等）、車間能效水平（單位產量生料磨用電、單位產量水泥磨用電等）、班組能效水平（各班單位產量電耗等）的指標體系，需要整合各個指標（產量、能耗）并基于實時的數據計算，工作量大且易出錯。

節能效益

窯尾排風機與高溫風機聯鎖控制節能。該水泥廠窯尾排風機額定功率為1250kW，通過關聯設備聯鎖分析功能發現高溫風機停機之后，窯尾排風機未及時關停，管理比較粗放，統計窯尾排風機運行時長，每月都有近7天時間以110kW低負荷運行。用戶發現該問題后加強了設備主輔聯動管理，每年節約電費15萬元。

原料磨與斗式提升機聯鎖控制節能。通過關聯設備聯鎖分析功能發現原料磨主電機每天固定停機5個小時，但提升機處于24小時低負荷運行狀態，運行功率為93kW，未實施精細化管控。用戶發現該問題后加強了設備主輔聯動管理，每年節約電費11.7萬元。

輥壓機工藝優化節能。現場水泥磨系統使用了輥壓機，系統上線后，用戶通過使用系統對比分析功能，發現水泥磨電氣室3#磨機的動輥和定輥運行功率相差較大，差值最大的時候達到30%。發現問題后現場對設備進行了檢修，降低了動輥的運行功率。此措施每年可節約10萬元。

輥壓機工藝優化節能。現場有3臺水泥磨生產線，其中1#水泥磨與2#水泥磨動定輥的額定功率都為900kW，生產同樣的水泥材料。用戶在使用系統對比分析功能時發現，1#動定輥與2#動定輥的運行功率相差接近300kW，導致2#水泥磨整體能耗較高。發現問題后，用戶及時到現場對2#動定輥進相器的參數進行了調整，降低了運行功率，保證了設備運行經濟性，每年節約電費72萬元。

非節能效益

實現能耗數據自動抄表，解決目前水泥企業在數據統計工作中人工抄表工作量大且數據不準、不同工段用能數據交叉、數據換算麻煩等一系列問題所造成的能耗統計數據的差異。水泥廠目前低壓變壓器配置基本是按照工段來配置，主要有原料、窯頭、窯尾、煤磨、水泥、包裝變壓器，但是普遍存在工段之間變壓器負荷交叉使用情況，在目前現有的統計計量方式上不能夠準確對工段能耗實現統計分析。

幫助企業實現能源績效考核。系統可以實現對不同班組、區域電耗的對比分析，查找負荷、產量、電耗、單耗變化的原因，幫助管理者采取措施降低消耗，促進生產班組之間加強人員培訓和相互交流，提升人員的節能意識從而降低能耗。