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難點(diǎn)痛點(diǎn)分析

設(shè)備管理比較粗放，很多設(shè)備雖然已經(jīng)進(jìn)行了節(jié)能改造，但是節(jié)能設(shè)備卻未在最佳狀態(tài)運(yùn)行。

廠區(qū)變壓器數(shù)量較多，部分變壓器處于非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，存在運(yùn)行優(yōu)化的空間。

部分設(shè)備經(jīng)常處于空轉(zhuǎn)待機(jī)的狀態(tài)造成能源浪費(fèi)，需要提升精細(xì)化管理程度。

未對(duì)產(chǎn)品的單耗數(shù)據(jù)與產(chǎn)量關(guān)系進(jìn)行深入挖掘分析。

節(jié)能效益

空壓機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行節(jié)能。一線生料磨車間有兩臺(tái)空壓機(jī)，一臺(tái)高壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)，一臺(tái)低壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)，低壓空壓機(jī)額定功率132kW/380V，高壓空壓機(jī)額定功率200kW/6kV，兩臺(tái)空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行為生料車間供氣。系統(tǒng)通過(guò)空運(yùn)轉(zhuǎn)分析模塊發(fā)現(xiàn)生料工區(qū)生料高壓空壓機(jī)加載功率204kW左右,卸載功率103kW左右，加卸載比較頻繁，卸載率超過(guò)50%。現(xiàn)場(chǎng)工作人員根據(jù)系統(tǒng)給出的報(bào)警對(duì)空壓機(jī)運(yùn)行進(jìn)行了如下調(diào)整：生產(chǎn)飽和時(shí)，高壓空壓機(jī)作為主要用氣來(lái)源，低壓變頻器控制空壓機(jī)作為調(diào)控資源。在產(chǎn)線不飽和情況下，使用低壓變頻器控制空壓機(jī)全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，停用高壓空壓機(jī)。在滿足日常生產(chǎn)用氣量的情況下每年節(jié)約電費(fèi)約13萬(wàn)元。

窯尾排風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)待機(jī)節(jié)能。低壓排渣鋼絲膠帶提升機(jī)與窯尾排風(fēng)機(jī)存在聯(lián)鎖關(guān)系。關(guān)聯(lián)設(shè)備聯(lián)鎖分析模塊發(fā)現(xiàn)：4月15日低壓排渣鋼絲膠帶提升機(jī)19:00停機(jī)后，窯尾排風(fēng)機(jī)依然以246.10kW功率依然空跑19:00-6:00才停機(jī)，空跑11小時(shí)，浪費(fèi)電能2700kW.h。通過(guò)設(shè)置報(bào)警條件對(duì)窯尾排風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)進(jìn)行報(bào)警，每年節(jié)約電費(fèi)1.5萬(wàn)元。

變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行節(jié)能。窯頭配電室T6配電變壓器（E區(qū)）和T6配電變壓器（煤磨），額定電流2000A，T6配電變壓器（E區(qū)）日常運(yùn)行電流381.62A，T6配電變壓器（煤磨）日常運(yùn)行電流433.48A；水泥磨配電室T13配電變壓器和T15配電變壓器，額定電流2000A，T13配電變壓器日常運(yùn)行電流607.83A，T15配電變壓器日常運(yùn)行電流698.36A。通過(guò)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊發(fā)現(xiàn)窯頭配電室與水泥磨配電室變壓器處于不經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況。用戶根據(jù)系統(tǒng)給出的分析診斷結(jié)論進(jìn)行了變壓器調(diào)配資源合并負(fù)載，通過(guò)閉合聯(lián)絡(luò)柜，平移負(fù)荷，停運(yùn)其中一臺(tái)1200kVA配電變壓器，每年節(jié)約電費(fèi)2萬(wàn)元。

關(guān)聯(lián)設(shè)備運(yùn)行節(jié)能。現(xiàn)場(chǎng)有兩臺(tái)包裝機(jī)與收塵機(jī)，通過(guò)關(guān)聯(lián)設(shè)備聯(lián)鎖分析模塊發(fā)現(xiàn)1#、2#包裝機(jī)停機(jī)后，收塵器沒(méi)有及時(shí)停機(jī)，仍然以18.7kW運(yùn)行功率在運(yùn)行，造成能耗浪費(fèi)，通過(guò)報(bào)警設(shè)置對(duì)出現(xiàn)的運(yùn)行異常現(xiàn)象進(jìn)行推送，加強(qiáng)生產(chǎn)考核管理，每年可節(jié)約電費(fèi)3萬(wàn)元。生料主磨機(jī)停機(jī)后，低壓油泵從24日10點(diǎn)到25日20點(diǎn)一直處于運(yùn)行狀態(tài)（15-17kW/34h）。高壓泵電機(jī)從24日19點(diǎn)到25日13點(diǎn)，也一直運(yùn)行（9-10kW/18h），存在長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)浪費(fèi)問(wèn)題，通過(guò)報(bào)警設(shè)置對(duì)出現(xiàn)的運(yùn)行異常現(xiàn)象進(jìn)行推送，加強(qiáng)生產(chǎn)考核管理，每年可節(jié)約電費(fèi)1.5萬(wàn)元。

單耗、產(chǎn)量關(guān)聯(lián)分析節(jié)能。通過(guò)產(chǎn)品能效分析功能發(fā)現(xiàn)9.3日生料工區(qū)單耗18.78kwh/t、產(chǎn)量4199t；9.22日、9.23日，生料工區(qū)單耗16.10kwh/t、16.15kwh/t，產(chǎn)量分別為4255t、4225t。利用時(shí)比分析_生料磨主電機(jī) 2022-09-03三相有功功率日均值為1,246.61kW，2022-09-22三相有功功率日均值為1,068.79kW，2022-09-03三相有功功率日均值大于2022-09-22三相有功功率日均值 16.64 %；將能耗異常告知用戶后，并指導(dǎo)用戶通過(guò)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)7月份、8月份生料磨主電機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行負(fù)荷均高于額定負(fù)荷的80%，且單耗均處于16.60-18.9kwh/t之間，合理調(diào)整生料磨主電機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)負(fù)荷比例，保證負(fù)荷率處于75%~80%之間，生料工區(qū)單耗可控制在16.50kwh/t以內(nèi)，預(yù)計(jì)平均每天減少電量7500-8000kwh，按全年生產(chǎn)100天計(jì)算，每年可節(jié)約電費(fèi)45萬(wàn)元。

水泥工段單耗分析節(jié)能。通過(guò)產(chǎn)品能效分析功能發(fā)現(xiàn)11月份及12月初，水泥工段的單耗趨勢(shì)變化，僅11.5日、11.14日，水泥產(chǎn)量分別為3813t、3866t，粉磨單耗為30.25、30.03kWh/t，處于廠標(biāo)34kWh/t以內(nèi)。其中主要設(shè)備為水泥磨磨主電機(jī)用電量69168kWh/69312kWh，設(shè)備單耗18.14kWh/t、17.93kWh/t。輥壓機(jī)（動(dòng)、固）用電量7644kWh/7296kWh、8160kWh/7968kWh,設(shè)備單耗分別為3.92kWh/t、4.17kWh/t.當(dāng)水泥磨主電機(jī)平均運(yùn)行負(fù)荷達(dá)到2880kW，設(shè)備單耗最低；輥壓機(jī)運(yùn)行負(fù)荷在額定負(fù)荷60%-80%時(shí)，設(shè)備單耗最低。而12.4日，粉磨單耗31.82kWh/t。水泥磨、輥壓機(jī)設(shè)備單耗分別是18.51、4.44kWh/t。若通過(guò)設(shè)定水泥磨主電機(jī)、輥壓機(jī)的負(fù)荷運(yùn)行的合理區(qū)間，保證粉磨單耗控制在33kWh/t以內(nèi)。若按降低1kWh/t考慮，每月正常生產(chǎn)10天考慮，全年生產(chǎn)10個(gè)月考慮。每年可節(jié)約能耗350000KWh，年產(chǎn)生節(jié)能效益21萬(wàn)。

非節(jié)能效益

對(duì)粉磨生產(chǎn)線的輥壓機(jī)的動(dòng)定輥電機(jī)平均功率和用電量進(jìn)行對(duì)比分析，在差值超過(guò)合理范圍時(shí)進(jìn)行報(bào)警，提醒相關(guān)操作人員進(jìn)行及時(shí)對(duì)能耗高的電機(jī)維護(hù)，從而降低輥壓機(jī)的能耗。

對(duì)水泥廠多臺(tái)同工況同型號(hào)電機(jī)如循環(huán)水泵、包裝機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)對(duì)比運(yùn)行的功率和電流，在同型號(hào)設(shè)備之間電流和功率出現(xiàn)較大差別時(shí)進(jìn)行報(bào)警，幫助操作人員及時(shí)檢查設(shè)備異常原因，找到問(wèn)題點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行處理，避免無(wú)謂能耗浪費(fèi)。

對(duì)礦山、破碎、生料、水泥磨、包裝在計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間外，忘記及時(shí)關(guān)停生產(chǎn)設(shè)備的情況，促使操作人員能夠及時(shí)關(guān)停，能夠減少企業(yè)不必要的能源消耗。

通過(guò)對(duì)水泥生產(chǎn)線礦山、破碎、生料、水泥磨、包裝的每一次的非正常關(guān)機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，記錄非正常關(guān)機(jī)時(shí)刻、非正常關(guān)機(jī)時(shí)長(zhǎng)、非正常關(guān)機(jī)能耗，幫助企業(yè)將每一次空轉(zhuǎn)定位至責(zé)任班組，解決之前無(wú)法確定責(zé)任班組、無(wú)法確定設(shè)備非正常停機(jī)時(shí)長(zhǎng)和能耗的問(wèn)題，促進(jìn)各班組主動(dòng)遵守規(guī)定的開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)間要求，降低生產(chǎn)成本。

對(duì)水泥廠的各工段的主機(jī)設(shè)備和輔助設(shè)備之間設(shè)置關(guān)聯(lián)關(guān)系及空轉(zhuǎn)判別條件，對(duì)主機(jī)設(shè)備關(guān)停，而輔助設(shè)備沒(méi)有關(guān)停的情況進(jìn)行及時(shí)報(bào)警，并計(jì)算因此導(dǎo)致的能源浪費(fèi)量，幫助企業(yè)管理者詳細(xì)了解設(shè)備關(guān)聯(lián)運(yùn)行情況，將異常定位到具備班組，解決以前有制度但執(zhí)行不到位情況，通過(guò)報(bào)警功能提醒操作人員及時(shí)操作，減少能源浪費(fèi)。

通過(guò)對(duì)皮帶機(jī)、提升機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備的每一次空轉(zhuǎn)發(fā)生時(shí)刻，空轉(zhuǎn)能耗，空轉(zhuǎn)時(shí)長(zhǎng)，空轉(zhuǎn)次數(shù)統(tǒng)計(jì)，為企業(yè)管理者對(duì)全廠設(shè)備的空轉(zhuǎn)管理提供切實(shí)有效的工具，減少依靠人員管理的勞動(dòng)量，并及時(shí)查找到能源管理上的漏洞，提出必要的改進(jìn)措施，提高全廠的能效水平，降低能源成本。