項目簡介
湖北某制藥公司是一家專業(yè)從事甾體激素類原料藥及中間體生物發(fā)酵及綠色合成研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的高新技術企業(yè)。該公司于2021年新建了“黃體酮及中間體BA生產(chǎn)建設項目”智能化產(chǎn)業(yè)化基地，建設了總面積達8000平方米的黃體酮及BA生產(chǎn)車間，并配套建設了分析檢測中心、五金倉庫、原輔料倉庫、成品倉庫、配電房及污水處理設施等。同時，項目還引進了約1000臺（套）新設備，為生產(chǎn)線的智能化、高效化奠定了堅實基礎。系統(tǒng)建設范圍包括274個電力監(jiān)測點，47個水，15個蒸汽,25個冷水。截止2025年工程已全部實施完畢，經(jīng)過試運行已正式投運。系統(tǒng)上線運行通過線上和線下分析，找到部分節(jié)能和非節(jié)能價值，每年可帶來節(jié)能效益67萬元。
難點痛點分析
（1） 人工抄表時間無法統(tǒng)一，抄錯概率高
（2）跑冒滴漏問題發(fā)現(xiàn)不了或發(fā)現(xiàn)不及時，且跑冒滴漏問題管理困難，夜間不停機設備或車間監(jiān)管松散。
（3）節(jié)能降耗管理制度完善，但制度是否執(zhí)行到位無法做到實時監(jiān)管。
節(jié)能效益
（1）冷水系統(tǒng)水泵運行優(yōu)化節(jié)能。
通過系統(tǒng)報警功能發(fā)現(xiàn)出水溫度和回水溫度溫差太小只有0.5℃，現(xiàn)場查看后該冷水機組的設定溫度為5℃，冷凝出水為14.5，冷凝回水為14℃，蒸發(fā)出水為8.2攝氏度，蒸發(fā)回水溫度為8.6攝氏度，冷量沒有完全得到利用，造成冷量浪費，冷水機組對應1臺45kW、1臺37kW水泵和2臺22kW水泵作為內外循環(huán)泵（均為軟啟動器起動），與用戶討論按照現(xiàn)有溫差情況可減小流量，可對1臺22kW水泵和1臺37kW水泵進行節(jié)能改造，通過溫差來自動調整管道流量，年可帶來節(jié)能價值為12萬元。
（2）動態(tài)調節(jié)電壓電網(wǎng)運行優(yōu)化節(jié)能.
通過系統(tǒng)在線監(jiān)測分析功能發(fā)現(xiàn)3#配電室7#低壓進線端電壓偏高，現(xiàn)場測量末端電壓也達到403V左右，負荷率在45%左右，下屬負載為冷凍機、外循環(huán)泵、真空泵、六合一、排風風機等，與現(xiàn)場生產(chǎn)電工了解到，因接線較遠，變頻器控制信號不好，目前未使用變頻器，通過導入我司進行三相平衡節(jié)電器改造，改造后年可節(jié)約電費約31萬元。
（3）基本電費管控節(jié)約
2024年9月都54最大需量達到5322kW，基本電費為5322*42=223524元，若將最大需量的收費方式提前調整為按容量收費，基本電費為8000*26.3=210400元，可減少基本電費支出223524-210400=13124元，每月可節(jié)省13124元，若提前通過電費結構分析預知管控到位，年可節(jié)約15萬元。
（4）用電管理運行優(yōu)化。
通過系統(tǒng)重點耗能設備監(jiān)測功能發(fā)現(xiàn)該1100kW2#空壓機功率因數(shù)長時間為0.87及以下，通知電工前往現(xiàn)場配電室搭配高壓固態(tài)軟起動和無功補償柜，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場無功補償柜未正常投入，也并未開啟手動或自動投入開關一直處于備妥（停用）狀態(tài)，造成1100kW2#空壓機低于0.90，可能會造成“都65計費關口”力調電費懲罰，與用戶電工和自動化部長反饋現(xiàn)場情況后將無功補償柜進行投用，目前功率因數(shù)維持在0.94左右，目前處于正常投用狀態(tài)。同時還發(fā)現(xiàn)7#低壓進線功率因數(shù)一直處于0.85左右，電容補償柜也未投入，用戶投用后功率因數(shù)目前基本維持在0.99及以上。兩項管控后預計年可減少力調電費罰款和增加力調電費獎勵9萬元。
非節(jié)能效益
系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還為用戶帶來管理、效率、安全等非節(jié)能價值方面收益。
管理方面：加強能效指標統(tǒng)計分析。根據(jù)現(xiàn)場實際的產(chǎn)品類型，車間涉及產(chǎn)品較多，與用戶確認后將主要產(chǎn)品進行顯示統(tǒng)計，以入庫產(chǎn)量來計算，對接生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)自動采集，同時能效分析設置可直接關聯(lián)對應車間設置對應的能效指標。
效率方面：（1）實時監(jiān)測負荷，全面及時了解生產(chǎn)負荷。系統(tǒng)上線能源部前要了解生產(chǎn)負荷情況，必須到配電室查看運行數(shù)據(jù)。系統(tǒng)上線運行后可在辦公室實時查看各線路和設備的負荷情況，尤其是在辦公室搬離生產(chǎn)廠區(qū)的情況下，更是起到了很好的作用，提高管理工作效率。
（2）實現(xiàn)自動抄表，自動生成報表。系統(tǒng)上線運行后實現(xiàn)了生產(chǎn)部門個性化報表需求，如按照全廠和生產(chǎn)區(qū)域（發(fā)酵車間、后處理車間、空壓站、污水處理站等）以日、月為周期，實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)實時、自動采集上傳、存儲、分析、報表展示，極大程度上降低了人工統(tǒng)計的工作量，提高了生產(chǎn)管理效率。再如峰谷平統(tǒng)計報表，電費賬單有涉及尖峰平谷各時段的用電量統(tǒng)計，各個車間的尖峰平谷時段也需要進行統(tǒng)計匯總，便于在公司例會中匯報針對各車間在不同時段數(shù)據(jù)的用能量和電費情況提供數(shù)據(jù)支撐，為日常工作提供便利性。
安全方面：現(xiàn)場各配電室的12臺變壓器，通過系統(tǒng)對電流、電壓、變壓器溫度等關鍵參數(shù)，能夠及時發(fā)現(xiàn)并預警潛在的安全隱患，從而有效預防電氣故障和安全事故的發(fā)生。
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