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浙江某藥業公司WOES智能優化節能分析

發布時間 : 2025-07-29 來源 : 本站原創瀏覽量 : 次

項目簡介

浙江某藥廠WOES智能優化節能系統是在實現實時數據采集和管理數據整合的前提下，以能源消費為核心數據，系統監測點共計195個點，其中電力監測點 109個（利舊46個）、水監測點41個、冷凍水、冷凍鹽水監測點30個，蒸汽14個，天然氣1個。涵蓋 10kV 高壓配電室、201 車間、205車間、206車間、冷凍站、208車間、廢水預處理車間、廢水處理中心、101/102車間（針劑車間）、中試車間等。截止9月底一期系統工程已全部實施完畢，經過試運行已正式投運。系統上線運行通過線上和線下分析，找到部分節能和非節能價值，每年可帶來節能效益60萬元。

難點痛點分析

（1）人工抄表時間無法統一，抄錯概率高

（2）跑冒滴漏問題發現不了或發現不及時，且跑冒滴漏問題管理困難，夜間不停機設備或車間監管松散。

（3）企業基本電費選擇按需量收費的方式基本合理，但對企業后續負荷變化后的基本電費選擇方式沒有實時的監測，控制最大需量值方面還有很大優化調整空間

（4）節能降耗管理制度完善，但制度是否執行到位無法做到實時監管。

（5）設備檔案缺少維修記錄，不能快速的查找到維修記錄和維護情況。設備運行管理主要依賴人為巡檢，對設備本身的運行安全缺少發現的抓手。

節能效益

1、空壓機運行可進行優化管控，減少能源浪費。

1）系統上線運行發現公司配備的四臺空壓機具有改進空間，其中動力車間空壓站 2 臺阿特拉斯 90kW 空壓機加卸載比較頻繁，查看兩臺空壓機運行時間發現，一臺運行時間 42614 小時，加載時間 19151 小時，卸載率 55%，另一臺運行時間14366 小時，加載時間 3605 小時，卸載率 75%，空載運行 30KW。在保證生產工藝壓力的情況下，采用閉環控制方式對空壓機運行進行優化，以減少空壓機長時間卸載導致的浪費，預計產生 28*24*2*350*0.6*0.5=14.1 萬的節能效益。

2）制劑車間 2 臺 90kW 空壓機，通過曲線查看卸載率約 50%，單臺卸載功率30kW，從歷史數據曲線可以看出存在很多情況兩臺空壓機同時運行，交替加卸載，需要進行優化調整。空壓站除去周日，平均每天用電 1000 度。工作日每年約 250 天，平均每天 12 個小時，采用閉環控制方式對空壓機運行進行優化，以減少空壓機長時間卸載導致的浪費，預計產生 30kW×12h×250d×50%卸載率×0.7電價=31500 元節能效益。

2、可進一步提高力調電費獎勵，減少電費支出。

從系統力調電費分析，全公司 9 月份功率因數 0.91，力調電費獎勵約 1600元，若將功率因數調整到 0.95（1#、2#、4#變壓器有調整空間），則平均每月可多獎勵 7000 元，年可節省電費支出 8.4 萬元。

3、調控需量最大值，減少電費支出。

雖然目前選擇需量收費方式合理（6000kW 是平衡點），但是從控制最大需量值方面還有優化調整空間。從系統數據分析 8 月份最大需量負荷出現在 7 月份最大需量為 3100kW，8 月 19 日為 3700kW，9 月份最大需量為 3600kW，最大需量發生時間 11:00-13:00 期間，可評估考慮調整到下午 16:00，年可節省電費 6 萬元。

4、鹽水機組運行優化管控，減少能源浪費。

螺桿鹽冷水機組，正常情況下的兩臺冷水機組運行基本無差異，但是其中兩臺新水冷螺桿機組每天的用電量差異在 600-1000 度電左右，運行功率相差 70kW左右（每天運行約 10 小時），系統及時發現了機組運行存在異常，需要對功率偏小的鹽水機組進行維護維修，目前已經聯系廠家，預計年節能效益 12 萬元。

非節能效益

1、循環水池用電異常管控，減少能源浪費。

系統上線運行發現二樓循環水池用電出現設備空運轉情況，造成能源浪費。10 月份出現 3 次，每次 21:00-7:00 共 10 小時，平均功率 19kW，10 月份共浪費570kWh 電能，針對該情況可通過系統設置用能異常報警避免類似情況產生。