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節能效益

安徽某中密度纖維板生產企業位于安徽省安慶市，該企業擁有一條采用多層熱壓工藝的中密度纖維板生產線，主要生產9~25mm中密度纖維板。年產量在10萬方左右，企業全部用電來自10kV總降變電站和余熱電站。主要用電設備有空壓機、引風機、削片機、干燥風機、收塵風機等。該企業于2017年6月部署了一套WEMS能源管理中心系統，合同金額66萬，共計74個監測點，涉及電力監測點68個，水系統監測點2個，壓縮空氣監測點4個。系統運行以來每年節約電費24.5萬元

難點痛點分析

• 企業雖然投入了大量節能設備（如干燥風機已經配置了變頻器），但是節能設備并未在最經濟的狀態運行。
• 鋪裝工段管理比較粗放，主引風機每天存在空跑現象。
• 全廠目前采用人工抄表，工作量大、實時性差且容易出錯。
• 目前對重要設備未進行監控，對設備的運行情況不能做到實時了解。

節能效益

干燥風機運行優化節能。現場配有一臺800kW干燥風機，采用變頻控制，運行頻率47Hz，系統上線運行后，電機經濟運行分析模塊發現該電機處于非經濟運行狀態，存在優化空間，通過對電動機運行參數優化將運行頻率調整為44Hz-47Hz，將改造前后的用能數據進行分析每年節省電費23萬元。

鋪裝工段關聯聯鎖分析節能。鋪裝工段與主引風機存在聯鎖關系。通過系統關聯聯鎖分析模塊發現鋪裝工段每天檢修30-40分鐘，檢修期間主引風機處于空跑運行狀態。在系統給出報警后，操作人員對主引風機運行時間進行了優化與管控，將管控前后的用能數據進行分析，每年節省電費1.3萬元。

非節能效益

監控主要用電設備和參數，保證生產穩定、高效運行。熱壓工段熱壓油泵（55kW）容易出現過流、過負荷的情況，系統上線前半年已經因為運行電流過大燒毀電機5次，造成較大的經濟損失。通過WEMS系統對削片機的運行情況重點監視，并根據歷史運行數據合理設置報警條件（過流，過負荷等），在熱壓油泵電機電流，負荷有較大上升趨勢時，提前給出報警，避免了故障的擴大化，減少了企業損失。

提供基礎數據，加強錯峰用電管控。通過電量與電費分析報表，分析全廠和削片工段的峰、谷、平用電量與電費。針對不需要全天生產工段削片工段，根據分析結果進而調整電費結構；合理安排和管控削片機的工作時間，盡量選擇錯峰用電，少用峰電，用足用盡谷電，減少電費開支。對于不按規定時間開機造成額外電費開支的現象也能及時發現。

實現自動抄表，減少用電量統計的工作量。通過部署在各主要用電點和關鍵用電設備的智能測控終端，實現用電量數據的實時上傳，不再需要到現場各個配電室人工抄錄用電量數據，減少人員勞動強度和人員配置；同時也避免了人工抄表的不及時、不準確。

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