湖北某化學(xué)纖維制造有限公司，主要生產(chǎn)、推廣并銷售差別化化學(xué)纖維、硫酸鈉及相關(guān)產(chǎn)品，年產(chǎn)黏膠短纖維7萬噸和元明粉1.2萬噸。
通過初步交流，我們了解到該企業(yè)在用能方面主要有以下幾個痛點：
1、能耗的統(tǒng)計還停留在人工抄報層面，工作效率低，統(tǒng)計數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性得不到有效保障，企業(yè)管理者難以及時準(zhǔn)確的掌握實際的生產(chǎn)及用能現(xiàn)狀；
2、針對重點電氣設(shè)備、工藝設(shè)備（空冷機、高速離心機等）安全運行，主要通過日常的人工現(xiàn)場巡檢方式進行運行狀況檢查，能否及時有效的發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行安全隱患，取決于巡檢人員的技術(shù)能力水平和經(jīng)驗，設(shè)備安全運行問題處理的針對性和實效性得不到保證；
3、生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)并沒有真正加以利用，針對單體設(shè)備的節(jié)能改造項目也很多，取得了一定的節(jié)能效率，但節(jié)能設(shè)備的投入是否發(fā)揮最大效能，無法客觀佐證，也無法為生產(chǎn)線的穩(wěn)定和節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)支撐。
針對企業(yè)在用能方面的難點、痛點，我司組建技術(shù)專家團隊前往現(xiàn)場開展實地調(diào)研，為該企業(yè)提供了一套先進的、可靠的、可視化的、安全的WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)，為提高企業(yè)能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現(xiàn)全面節(jié)能降耗，定制了一套智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。
該項目2021年1月正式投運，系統(tǒng)上線后，通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的經(jīng)濟效益。同時利用我司節(jié)能系統(tǒng)提高了該企業(yè)的能源管理信息化和生產(chǎn)精細化管理水平。
電動機經(jīng)濟運行:
通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的電動機經(jīng)濟運行模塊，發(fā)現(xiàn)廢氣回收車間制氮空壓機存在頻繁加卸載現(xiàn)象，每20S就會加卸載一次，空壓機頻繁加卸載造成耗電量增大，影響電機的使用壽命。經(jīng)現(xiàn)場論證，造成該問題的主要原因是儲氣罐設(shè)計偏小導(dǎo)致，指導(dǎo)企業(yè)對壓力參數(shù)進行適當(dāng)調(diào)整，在未影響企業(yè)正常生產(chǎn)的前提下，通過該項節(jié)能措施，為企業(yè)實現(xiàn)了8萬元/年的節(jié)能效益，同時降低空壓機加卸載頻率，降低了設(shè)備維護和保養(yǎng)成本。
設(shè)備組合運行優(yōu)化：
空冷車間有4臺排氣塔風(fēng)機，功率均為160kW，平時兩用兩備，通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的異常開關(guān)機分析模塊，發(fā)現(xiàn)排氣塔風(fēng)機的組合開停方式比較隨機，且組合運行負荷與實際工藝參數(shù)變化關(guān)聯(lián)性大，根據(jù)分析結(jié)論，在保證生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的前提下，指導(dǎo)用戶調(diào)整組合開停策略，通過該措施實現(xiàn)了16萬元/年的節(jié)能效益。同類型設(shè)備對比分析：
通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的時比分析功能模塊，發(fā)現(xiàn)生化離心風(fēng)機、化學(xué)品循環(huán)泵在不同時段運行負荷變化大，遠低于額定能效值，根據(jù)分析結(jié)論，建議用戶檢查設(shè)備運行情況，并定期對設(shè)備進行保養(yǎng)維護，達到歷史最優(yōu)能效值，通過該措施實現(xiàn)了8萬元/年的節(jié)能效益。
生產(chǎn)一線、生產(chǎn)二線均涵蓋原液車間、紡練車間，通過報表分析發(fā)現(xiàn)，羅茨風(fēng)機和離心風(fēng)機一備一用，平時主要開啟離心風(fēng)機；通過節(jié)能系統(tǒng)分析診斷發(fā)現(xiàn)一期生產(chǎn)線運行高速離心風(fēng)機比二期生產(chǎn)線組合運行高速離心風(fēng)機、羅茨風(fēng)機產(chǎn)生的能耗低，平均每天減少能耗消耗500kWh左右，每年產(chǎn)生的節(jié)能效益約9萬。
設(shè)備開停精細化管控:
該企業(yè)每月會進行兩次生產(chǎn)換線流程（三條生產(chǎn)線，根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇兩條生產(chǎn)線），但在實際生產(chǎn)換線流程過程中，重要設(shè)備的開停是根據(jù)人為經(jīng)驗來判定。通過節(jié)能系統(tǒng)的分析診斷功能發(fā)現(xiàn)，重要設(shè)備重新開啟過程中，存在關(guān)聯(lián)設(shè)備空待時間長、啟停順序不合理等問題，這些都會導(dǎo)致生產(chǎn)與設(shè)備運行安全、能源消耗等受到影響，給企業(yè)安全生產(chǎn)、成本管控增加負擔(dān)，根據(jù)分析結(jié)論，已建議企業(yè)結(jié)合系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)、生產(chǎn)流程進行合理開停，實現(xiàn)精細化管控，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)浪費，通過該措施實現(xiàn)了9萬元/年的節(jié)能效益。
系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還為用戶帶來管理、效率、安全等非節(jié)能價值方面收益。
管理方面：
1、通過對重點設(shè)備循環(huán)泵、制氮空壓機、生化離心風(fēng)機等設(shè)備的監(jiān)控，及時提供重要設(shè)備的運行效率和負荷趨勢，為生產(chǎn)管理提供了分析依據(jù)。2、生產(chǎn)管理人員通過近期歷史數(shù)據(jù)查看重要設(shè)備負荷變化情況，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常，及時對現(xiàn)場生產(chǎn)進行調(diào)整，減少異常情況的持續(xù)時間。
效率方面：
系統(tǒng)上線運行后解決了生產(chǎn)上對能耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計人工抄表工作量大的問題，尤其是廠區(qū)也大，如生化離心風(fēng)機在廠房頂部抄表非常不方便，人工抄表浪費了很多時間，系統(tǒng)上線抄表的頻次由原來的每月一次提高到每15分鐘一次，對于生產(chǎn)分析提供了更為精細的數(shù)據(jù)源。
安全方面：
系統(tǒng)上線運行后為設(shè)備部管理設(shè)備運行安全，保障生產(chǎn)起到了非常大的作用。制氮空壓機在生產(chǎn)中起著非常大的作用，當(dāng)?shù)獨夤艿缐毫Ξ惓r，會造成嚴重的生產(chǎn)安全事故，系統(tǒng)在設(shè)計時對制氮機壓縮機針對性設(shè)置了多重報警，壓力報警、設(shè)備負荷異常報警等，為制氮機的安全運行提供了有力的保障。
總結(jié)：
該節(jié)能系統(tǒng)項目已在現(xiàn)場穩(wěn)定運行2年多，通過設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能、管理策略優(yōu)化節(jié)能、分析診斷等節(jié)能措施，預(yù)估每年節(jié)能經(jīng)濟效益50萬元左右，并通過遠程平臺為企業(yè)的系統(tǒng)運行提供了持續(xù)的節(jié)能服務(wù)。
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