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難點(diǎn)痛點(diǎn)分析

①?gòu)S區(qū)生產(chǎn)中各能耗的日、月、年數(shù)據(jù)還局限于人工抄表后再統(tǒng)計(jì)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不僅增加了統(tǒng)計(jì)人員的工作量，還存在數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不準(zhǔn)時(shí)的現(xiàn)象。

②生產(chǎn)輔助方面，需要一套系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)各工段班組產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、各工段設(shè)備分析、工段實(shí)時(shí)單耗曲線分析、水泥磨系統(tǒng)主要設(shè)備負(fù)荷分析、水系統(tǒng)效率分析、煙氣系統(tǒng)效率分析、空壓機(jī)效率分析、空壓機(jī)負(fù)荷實(shí)時(shí)趨勢(shì)等分析功能。

③公司在設(shè)備檔案管理這方面，目前記錄在Excel文件，使用、管理不方便，沒(méi)有設(shè)備管理方面的系統(tǒng)來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行電子化的管理，日常設(shè)備管理中設(shè)備維護(hù)記錄以及維護(hù)記錄查詢繁瑣，效率低。

④對(duì)存在間歇性啟停的設(shè)備、有關(guān)聯(lián)啟停要求的設(shè)備，以及空運(yùn)轉(zhuǎn)分析、關(guān)聯(lián)設(shè)備聯(lián)鎖等方面，無(wú)系統(tǒng)來(lái)分析落實(shí)管控措施，對(duì)設(shè)備啟停異常不能很好管控，存在能源浪費(fèi)。

節(jié)能效益

①空壓機(jī)節(jié)能改造：現(xiàn)場(chǎng)3901空壓機(jī)和3902空壓機(jī)，壓縮空氣通過(guò)同一母管出來(lái)，通過(guò)系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊分析月數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)3901和3902空壓機(jī)運(yùn)行持續(xù)存在加卸載狀態(tài)，其中3902空壓機(jī)加卸載時(shí)間較多，3902加載時(shí)間為602H,運(yùn)行總時(shí)間為1114H，通過(guò)提醒用戶對(duì)3902空壓機(jī)進(jìn)行改造，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整風(fēng)門開度以及變頻調(diào)整控制，使空壓機(jī)達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，避免了浪費(fèi)，并通過(guò)系統(tǒng)對(duì)三用一備的四臺(tái)空壓機(jī)3901、3902、3904，3904運(yùn)行負(fù)荷監(jiān)控，給出最佳組合建議，該項(xiàng)措施帶來(lái)年收益12萬(wàn)左右。

②輥壓機(jī)對(duì)比分析：查看水泥磨一樓高壓配電室“2#水泥磨動(dòng)輥”與“2#水泥磨定輥”近半年的運(yùn)行數(shù)據(jù)，運(yùn)行功率動(dòng)輥大于定輥，最大運(yùn)行差率在36%,2#動(dòng)輥平均運(yùn)行功率497kw,2#定輥平均運(yùn)行功率396kw，平均相差101kw，差率20.32%；一般正常情況下輥壓機(jī)動(dòng)輥定輥運(yùn)行差異在10%以下，運(yùn)行差異過(guò)大會(huì)影響設(shè)備使用壽命，加快磨損，導(dǎo)致水泥質(zhì)量下降，單耗上升，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生影響，通過(guò)對(duì)該機(jī)組檢修維護(hù)，使其在最佳運(yùn)行狀態(tài)，避免了能耗的浪費(fèi)，年節(jié)約電費(fèi)5萬(wàn)元左右。

③變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行：查看變壓器運(yùn)行分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)“1#生料及窯尾變壓器_6404AH_35”功率因數(shù)低，近半年基本上一直維持在0.76左右，功率因數(shù)低，會(huì)導(dǎo)致電路中的無(wú)功功率較多，造成電網(wǎng)輸送容量降低，會(huì)增加設(shè)備和線路的磨損。通過(guò)核實(shí)，該變壓器配備有無(wú)功補(bǔ)償設(shè)備，確定無(wú)功補(bǔ)償存在異常，在我公司技術(shù)人員指導(dǎo)協(xié)助下，用戶對(duì)無(wú)功補(bǔ)償設(shè)備進(jìn)行了維修調(diào)整，已達(dá)正常運(yùn)行范圍，該項(xiàng)舉措，為用戶帶來(lái)年節(jié)約電費(fèi)5萬(wàn)元左右。

④生產(chǎn)管理調(diào)整管控優(yōu)化：水泥磨錯(cuò)峰用電。對(duì)“1#水泥磨”和“2#水泥磨”2021年數(shù)據(jù)查看分析，運(yùn)行功率在2500kw左右，發(fā)現(xiàn)開啟停比較隨意，參照當(dāng)?shù)胤骞绕綍r(shí)段（尖峰：19:00-21:00，高峰時(shí)段：8:00-12:00,21：00-23:00）發(fā)現(xiàn)錯(cuò)峰情況較少，兩臺(tái)磨同時(shí)運(yùn)行的情況不多，基本上是一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)停機(jī)，通過(guò)系統(tǒng)大數(shù)據(jù)分析給出建議，在不影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況下，進(jìn)行錯(cuò)峰，在只開一臺(tái)不錯(cuò)峰的的情況下開兩臺(tái)進(jìn)行錯(cuò)峰生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能，預(yù)估每月通過(guò)錯(cuò)峰可實(shí)現(xiàn)近2萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)效益。預(yù)估每帶來(lái)年節(jié)能效益20萬(wàn)左右。

非節(jié)能效益

通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的查詢功能，能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的一些問(wèn)題。通過(guò)系統(tǒng)的抄表功能，減少了人工抄表的工作量，提高了抄表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性，大大的提高了用戶的自動(dòng)化水平；

系統(tǒng)設(shè)置報(bào)警條件，當(dāng)破碎主機(jī)停機(jī)時(shí)收塵風(fēng)機(jī)未停機(jī)，系統(tǒng)提示報(bào)警，告知設(shè)備運(yùn)行的故障，及時(shí)提醒操作者，及時(shí)停收塵風(fēng)機(jī)。

目前現(xiàn)場(chǎng)存在額定參數(shù)相同，運(yùn)行工況類似的設(shè)備，如1#水泥磨、1#動(dòng)定棍、2#動(dòng)定棍、2#水泥磨等。從理論上說(shuō)，這些同類設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行參數(shù)應(yīng)該相差不大。但是由于設(shè)備磨損不同，操作差異等原因，導(dǎo)致實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)差異較大。通過(guò)系統(tǒng)的同類設(shè)備對(duì)比分析報(bào)表，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的異常，安排檢修，避免故障擴(kuò)大；發(fā)現(xiàn)能耗較高的同類設(shè)備，及時(shí)采取措施，將能耗值降到平均值，避免能耗的繼續(xù)浪費(fèi)。