湖南某水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)，擁有日產(chǎn)2500t,4500t熟料生產(chǎn)線2條，φ4.2*13米水泥磨3臺，年產(chǎn)水泥300萬噸。年用電量約：2億kwh。工廠需要進(jìn)行數(shù)字化節(jié)能技改，針對目前該企業(yè)節(jié)能改造需求，萬洲電氣選用WOES節(jié)能系統(tǒng)，涉及電力監(jiān)測點200個，蒸汽一級和二級監(jiān)測點10個，循環(huán)水一級和二級監(jiān)測點15個，壓縮空氣一級和二級監(jiān)測點8個，采用能源管理運作形式從設(shè)備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三方面實施此次節(jié)能改造，此次節(jié)能系統(tǒng)投入在100萬元左右。
設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能
該廠空壓站有2個，螺桿空壓機(jī)共8臺，功率90kW-110kW不等，通常兩個空壓站使用規(guī)律三用一備，經(jīng)過WOES系統(tǒng)節(jié)能分析診斷功能核查出空壓機(jī)運行過程中存在較為明顯的加卸載情況，有變頻改造節(jié)能空間，另外經(jīng)過排查發(fā)現(xiàn)，空壓機(jī)系統(tǒng)供電電壓偏高，由于空壓機(jī)負(fù)載屬于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載，并且根據(jù)GB/T 12325-2008《電能質(zhì)量供電電壓偏差》規(guī)定：380V電壓誤差范圍在±7%正常，所以可以將空壓機(jī)供電電壓做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
通過WOES系統(tǒng)一段時間跟蹤運行監(jiān)測數(shù)據(jù)為依據(jù)，對此2個空壓站進(jìn)行節(jié)能改造，將每個站內(nèi)空壓機(jī)改為跟隨模式節(jié)能運行模式，可以根據(jù)空氣量需求來供給的壓縮機(jī)工控是經(jīng)濟(jì)的運行狀況。節(jié)省電費約20%以上，僅此1項節(jié)能設(shè)備改造投入在25萬左右，約半年至一年左右時間即可回收投入的資金；加之供電電壓適時調(diào)整，電動機(jī)的運行功率下降了，節(jié)約用電1.5萬元。
工藝管控優(yōu)化節(jié)能
該廠煤磨工段管理方式比較落后，班組臺時產(chǎn)量統(tǒng)計還處于較為落后人工數(shù)據(jù)核算階段，并且沒有與用電量進(jìn)行有效關(guān)聯(lián)，造成煤磨工段能耗統(tǒng)計管理盲區(qū)，該工區(qū)人員工作積極性不高，管理渙散，一直是該水泥廠管理一大漏洞，整治多次，效果均不佳。
目前經(jīng)過WOES節(jié)能系統(tǒng)改造后，對煤磨工作關(guān)鍵設(shè)備，以及上下游產(chǎn)品鏈主要環(huán)節(jié)（原煤庫、成品細(xì)煤粉庫）的主要統(tǒng)計數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，建立閉環(huán)能耗管理統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)鏈關(guān)系模式，梳理煤磨工段主輔設(shè)備聯(lián)鎖關(guān)系，將先進(jìn)數(shù)字化工藝管控模式植入煤磨工段日常管理工作運營，有了WOES節(jié)能系統(tǒng)這個“電子眼”和“順風(fēng)耳”，通過系統(tǒng)煤磨聯(lián)鎖節(jié)能分析模塊報表，正常狀態(tài)和異常狀態(tài)直觀對比分析，結(jié)果一目了然，預(yù)警模式及時輸出，閉環(huán)工藝管控監(jiān)督和管控模式有效避免以往生產(chǎn)環(huán)節(jié)不能量化和考核目標(biāo)無法實現(xiàn)動態(tài)跟蹤管理難題，使得煤磨工段疏于管理，能耗管控落后，三班考核指標(biāo)無法量化一系列難題迎刃而解，利用WOES節(jié)能系統(tǒng)敏銳數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，以及對能耗產(chǎn)能和電量關(guān)聯(lián)、生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)聯(lián)鎖節(jié)能閉環(huán)診斷分析節(jié)能模塊高效運行，為企業(yè)直接和間接帶來接近每年15～20萬節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益。
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